三、特殊环境：针对性处置，规避风险出产中会碰到特殊药液或设备停机等环境，需针对性，避免设备损坏或药液污染。

　　一、日常：每日必做，防微杜渐日常是保障设备每日不变运转的根本，需正在每生成产竣事后 15-20 分钟内完成，操做简单却能无效避免小问题堆集成大毛病。

　　起首是药液接触部件洁净。口服液药液多含糖分、中药成分，残留后易结块、繁殖细菌，影响下次出产的药液质量。需先封闭设备电源，拆下灌拆头和料管（部门设备可间接拆卸，无需东西），用常温清水频频冲刷，冲刷时可悄悄晃悠料管，确保管内壁无药液残留；灌拆头的藐小出液孔需用软毛刷（如牙刷）温柔刷洗，避免用力过猛损坏孔口，导致灌拆时呈现滴漏。再从头安拆回原位，留意安拆时瞄准接口，防止松动漏液。其次是输送系统查抄。输送带是带动口服液瓶挪动的环节部件，若松紧度不妥，会导致瓶体偏移，影响灌拆瞄准精度。查抄时用手按压输送带概况，若按压后下沉跨越 1cm，申明输送带过松，需找到输送带两头的调理螺栓，顺时针动弹螺栓，逐渐收紧输送带，边调边用手测试，裂纹，需及时改换，避免运转中呈现瓶体卡顿。最初是设备概况取。用湿布擦拭设备机身、节制面板、操做台等概况，断根出产过程中溅落的药液、油污，特别留意节制面板的按钮裂缝，可用棉签蘸水擦拭，防止杂质堆积影响按钮活络度。同时连结设备周边通风干燥，避免潮湿导致设备金属部件生锈，也能削减药液正在空气中受潮变质的风险。

　　酸性、黏性药液出产后。酸性药液（如含维生素 C 的口服液）易侵蚀设备金属部件，黏性药液（如中药膏剂）易附着正在管内壁，常规清水无法完全清洗。此时需利用公用洁净剂：酸性药液用弱碱性洁净剂（如 0。5% 碳酸钠溶液），黏性药液用温水加中性洗洁精，倒入料桶，启动设备让洁净剂轮回流经料管、灌拆头，运转 5-10 分钟后，再用清水频频冲刷 2-3 次，确保管内无洁净剂残留。设备停机超 3 天。长时间停机易导留药液变质、部件生锈。需先排空料桶内残剩药液，按常规清洗流程洁净所有药液接触部件，晾干后正在金属部件概况涂抹薄层防锈油；封闭设备总电源、气源开关，拔掉电源插头；用防尘罩将设备全体罩住，防尘罩需透气，避免内部潮湿繁殖霉菌；若湿度较大，可正在设备周边放置干燥剂，防止部件受潮生锈。突发毛病时。出产中若听到设备有非常异响（如齿轮摩擦声）、发觉灌拆漏液，需当即按下急停按钮，封闭电源。先查抄异响部位：若为齿轮箱异响，可能是润滑油不脚，弥补润滑油即可；若为灌拆漏液，多是密封件损坏或灌拆头未安拆到位，拆开查抄密封件，改换损坏部件或从头安拆灌拆头，确认无问题后，空载运转设备 1-2 分钟。

　　二、按期调养：按周期施行，耽误寿命按期调养需按固定周期操做，针对设备焦点部件进行深度，避免部件持久磨损影响机能，月、季度三个周期。